Nghiên cứu điển hình về sản phẩm chăm sóc ô tô: Chín mã SKU thương hiệu riêng trong một lần sản xuất

Một nhà phân phối ở Bắc Âu muốn có chín sản phẩm mang nhãn hiệu riêng của mình, đồng thời muốn điều chỉnh công thức để giảm hàm lượng dung môi. Hai yêu cầu này ngược chiều nhau: việc dán nhãn lại là công việc thiết kế đồ họa, còn việc điều chỉnh công thức là công việc hóa học làm thay đổi cách vận chuyển từng lon. Chúng tôi đã thực hiện cả hai trên một dây chuyền chiết rót và hoàn thành chương trình trong vòng 45 ngày từ đầu đến cuối.

Tổng quan dự án

Vấn đề: Việc dán nhãn lại trở thành điều chỉnh công thức

Yêu cầu ban đầu rất đơn giản. Chín sản phẩm hiện có, đồ họa mới, một lô hàng. Sau đó, mục tiêu môi trường của chính nhà phân phối được đặt ra, và ba trong số chín sản phẩm phải được điều chỉnh để giảm hàm lượng dung môi trước khi ra mắt.

Sự thay đổi này biến công việc dán nhãn thành công việc kỹ thuật. Việc giảm dung môi làm thay đổi dạng xịt và thời gian khô, điều mà khách hàng là các xưởng sửa chữa của nhà phân phối sẽ nhận thấy ngay lập tức. Nó cũng làm thay đổi phân loại lon khi vận chuyển, vì các đặc tính quyết định cách vận chuyển bình xịt được đo lường trên công thức hoàn thiện.

Vấn đề thứ ba là thời gian. Việc ra mắt gắn liền với danh mục xuân, và đồ họa danh mục đã được cố định từ nhiều tháng trước. Bất kỳ sự chậm trễ nào về hóa học cũng sẽ làm mất cửa sổ in ấn chứ không chỉ mất cửa sổ vận chuyển.

Tại sao chúng tôi chọn một lần sản xuất tích hợp thay vì điều chỉnh công thức tuần tự, sử dụng nhà thầu chiết rót và chia lô hàng

Điều chỉnh công thức trước, sau đó tìm nhà chiết rót. Đã loại bỏ. Cách này thêm một bước chuyển giao mà ở đó công thức phải được giải thích lại và kiểm tra lại, và chính bước chuyển giao này là lý do các ngày ra mắt bị trễ.

Sử dụng nhà thầu chiết rót chỉ cho ba mã SKU đã thay đổi. Đã loại bỏ. Hai nhà chiết rót có nghĩa là hai bộ hồ sơ, còn nhà phân phối muốn một tập tin cho mỗi lô hàng, không phải một tập tin cho mỗi nhà cung cấp.

Vận chuyển sáu sản phẩm không thay đổi trước và ba sản phẩm thay đổi sau. Đã loại bỏ. Cách này làm gấp đôi chi phí vận chuyển và công việc hải quan, và việc ra mắt một nửa dòng sản phẩm còn tồi tệ hơn việc ra mắt trễ đối với danh mục.

Sản xuất cả chín sản phẩm trên dây chuyền BOV với một bộ tài liệu. Đã chọn. Dây chuyền xử lý chiết rót và áp suất trong một lần chạy, và giấy tờ được thực hiện một lần.

Những gì chúng tôi đã sản xuất

Công thức được điều chỉnh trong các bình phản ứng EPT dưới sự điều khiển PLC, điều này cho phép một thay đổi nhỏ được tái tạo chính xác trong lô tiếp theo thay vì chỉ gần đúng. Ba sản phẩm được điều chỉnh công thức đã được làm khớp với dạng xịt và thời gian khô của sản phẩm gốc, vì đó là điều mà khách hàng xưởng sửa chữa thực sự so sánh.

Việc chiết rót được thực hiện trên dây chuyền BOV tự động với dung tích 500 ml. Trọng lượng chiết rót được duy trì ở mức khoảng một phần trăm và áp suất trong bình ở mức khoảng 0,03 MPa, cả hai đều được kiểm tra trực tiếp trên dây chuyền thay vì lấy lon ra kiểm tra sau. dòng sản phẩm chất tẩy dầu động cơ và chất tẩy rửa bộ chia hơi trong chương trình này chia sẻ cùng loại lon, van và bộ điều khiển xịt, đó là lý do chín mã SKU có thể chạy mà không cần thay đổi dụng cụ chín lần.

Đồ họa được in theo tệp riêng của nhà phân phối. Vì lon và nắp được chia sẻ, chỉ có nhãn và thùng carton bên ngoài thay đổi giữa các mã SKU, nên sự thay đổi ở một sản phẩm không làm ảnh hưởng đến các sản phẩm khác.

Quá trình thực hiện: Cách chạy sản xuất

Các lon mẫu được gửi trước khi tiến hành chiết rót số lượng lớn, và nhà phân phối đã kiểm tra chúng tại các xưởng của mình thay vì trong phòng thí nghiệm.

Hai trong ba công thức được điều chỉnh đã được phê duyệt ngay trong lần đầu tiên. Công thức thứ ba cần điều chỉnh thời gian khô, việc này đã được thực hiện trong bình phản ứng và lấy mẫu lại trong vòng một tuần. Đó là vòng lặp bảo vệ ngày ra mắt danh mục, và đó là lý do việc lấy mẫu được thực hiện